
鋼管冷拔機對鋼管的壁厚是有一定的要求的,其內壁必須要均勻,管的內外千萬不能有缺陷出現,設備的配置的外表需要及時拋光,產品的內孔出現缺陷需要及時的清理,設備中的鋼管在生產時增加熱軋毛管酸洗復檢工序,在進行加工時需要保證毛管的外表沒有裂紋以及折疊的情況出現。
冷拔機的工作原理
首先將芯桿穿入管子內孔中,然后裝上芯頭,再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸,使板牙夾緊鋼管,拔制小車處于起始位置,主油缸起動開始拔制。拔制結束的同時,預緊氣缸動作,板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動,使塞頭迅速退出管子,以便順利下料。





鋼筋冷拔機在進行操作的過程中其鋼筋會同時受到其擠壓以及張拉發生塑性變形,這樣拔出來的鋼筋截面積就會出現其減小的情況,鋼筋冷拔機在使用時會產生其冷作強化,其設備的抗拉強度可以有效的提高其90%。
鋼筋冷拔機在使用的過程中需要檢查且確認各個連接件的牢固,在使用時需要確保模具沒有裂紋,設備中的模具和軋頭的規格配套,然后在有效的氣動主機進行空運轉,確認正常以后,才可以進行作業。
鋼筋冷拔機是加工冷拔鋼筋的設備。其種類很多,按不同方式有不同型式的鋼筋冷拔機,詳見如下:
1)按結構型式分有水箱式鋼筋冷拔機、滑輪式鋼筋冷拔機、雙卷筒式鋼筋冷拔機、活套式鋼筋冷拔機、直線式鋼筋冷拔機、單次式鋼筋冷拔機。
2)按拉拔道次分有單次鋼筋冷拔機、多次鋼筋冷拔機。
冷拔鋼的應用領域:
1、工程液壓機械:如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等.
2、石油地質管:全國各油田每年需抽油泵3萬臺以上,年消耗管20-40多萬米、此外還可用本項技術精整各類鉆桿.